style="width:4.37339in;height:2.93326in" /> 本文是学习GB-T 5894-2015 机械密封名词术语. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了机械密封及类型、零件、流体及循环辅助系统、常用设计、试验及性能等术语。
本标准适用于旋转轴用机械密封。
2.1
机械密封 mechanical seal
端面密封 face seal
由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配
合下保持端面贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
2.2
流体动压式机械密封 hydrodynamic mechanical seal
密封端面设计成特殊的几何形状，利用相对旋转自行产生流体动压效应的机械密封。
2.3
切向作用流体动压式机械密封 tangential acting
hydrodynamic mechanical seal
能在切向形成流体动压分布的流体动压式机械密封。
2.4
径向作用流体动压式机械密封 radial acting hydrodynamic
mechanical seal
主动作用流体动压式机械密封 positive acting
hydrodynamic mechanical seal
能在径向形成具有抵抗泄漏作用的流体动压力分布的流体动压式机械密封。
2.5
流体静压式机械密封 hydrostatic mechanical seal
密封端面设计成特殊的几何形状，利用外部引入的压力流体或被密封介质本身通过密封界面的压
力降产生流体静压效应的机械密封。
2.6
外加压流体静压式机械密封 outside pressurized
hydrostatic mechanical seal
从外部引入压力流体的流体静压式机械密封。
2.7
自加压流体静压式机械密封 self-pressurized hydrostatic
mechanical seal
以被密封介质本身作为压力流体的流体静压式机械密封。
2.8
流体动静压组合式机械密封 hydrodynamic and hydrostatic
mechanical seal
在密封端面设计特殊的几何形状，既有利用外部引入的压力流体通过密封界面的压力降产生的流
体静压效应，又有利用相对旋转自行产生流体动压效应的机械密封。
2.9
内装式机械密封 internally mounted mechanical seal
静止环装于密封端盖(或相当于密封端盖的零件)内侧(即面向主机工作腔的一侧)的机械密封。
GB/T 5894—2015
2.10
外装式机械密封 externally mounted mechanical seal
静止环装于密封端盖(或相当于密封端盖的零件)外侧(即背向主机工作腔的一侧)的机械密封。
一
般说来，对于这种密封可以直接监视其端面的泄漏情况。
2.11
弹簧内置式机械密封 mechanical seal with inside
mounted spring
弹簧置于密封流体之内的机械密封。
2.12
弹簧外置式机械密封 mechanical seal with outside
mounted spring
弹簧置于密封流体之外的机械密封。
2.13
内流式机械密封 mechanical seal with inward
leakage
密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封。
2.14
外流式机械密封 mechanical seal with outward
leakage
密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封。
2.15
旋转式机械密封 rotating mechanical seal
弹性元件随轴旋转的机械密封。
2.16
静止式机械密封 standing mechanical seal
弹性元件不随轴旋转的机械密封。
2.17
单弹簧式机械密封 single-spring mechanical seal
补偿机构中只包含有一个弹簧的机械密封。
2.18
多弹簧式机械密封 multiple-spring mechanical seal
补偿机构中含有多个弹簧的机械密封。
2.19
非平衡型机械密封 unbalanced mechanical seal
平衡系数 B≥1 的机械密封。
2.20
平衡型机械密封 balanced mechanical seal
平衡系数 B\<1 的机械密封。
2.21
单端面机械密封 single mechanical seal
由一对密封端面组成的机械密封。
2.22
双端面机械密封 double mechanical seal
由两对密封端面组成的机械密封。
2.23
多端面机械密封 multiple mechanical seal
由三对或三对以上密封端面组成的机械密封。
GB/T 5894—2015
2.24
轴向双端面机械密封 axial double mechanical seal
沿轴向相对或相背布置的双端面机械密封。
2.25
径向双端面机械密封 radial double mechanical seal
沿径向布置的双端面机械密封，如图1。
style="width:4.37339in;height:2.93326in" />
图 1 径向双端面机械密封
2.26
背对背双端面机械密封 back-to-back double mechanical
seal
轴向双端面密封中，两个补偿元件装在两对密封环之间的双端面机械密封，如图2。
style="width:4.5334in;height:2.17316in" />
图 2 背对背双端面机械密封
2.27
面对面双端面机械密封 face-to-face double mechanical
seal
轴向双端面密封中，两对密封环均装在两个补偿元件之间的双端面机械密封，如图3。
style="width:10.16672in;height:2.03984in" />
a) b)
图 3 面对面双端面机械密封
2.28
面对背双端面(串联式)机械密封 face-to-back double
mechanical seal(tandem mechanical seal)
轴向双端面密封中，两个补偿元件之间装有一对密封环，且一个补偿元件装在两对密封环之间的双
端面机械密封，如图4。
GB/T 5894—2015
style="width:5.35327in;height:2.16656in" />
图 4 面对背双端面(串联式)机械密封
2.29
橡胶波纹管机械密封 rubber-bellows mechanical seal
补偿环的辅助密封为橡胶波纹管的机械密封。
2.30
聚四氟乙烯波纹管机械密封 PTFE-bellows mechanical seal
补偿环的辅助密封为聚四氟乙烯波纹管的机械密封。
2.31
金属波纹管机械密封 metal bellows mechanical seal
补偿环的辅助密封为金属波纹管的机械密封。
2.32
焊接金属波纹管机械密封 welded metal-bellows mechanical
seal
使用由波片焊接组合而成的金属波纹管的机械密封，如图5。
2.33
压力成型金属波纹管机械密封 formed metal bellows
mechanical seal
使用压力成型金属波纹管的机械密封。
style="width:4.87985in;height:2.0735in" />
图 5 焊接金属波纹管机械密封
style="width:4.62009in;height:1.9932in" />
图 6 压力成型金属波纹管机械密封
2.34
带中间环的机械密封 mechanical seal with
intermediate ring
一个密封环被一个旋转环和一个静止环所夹持与其对磨并在径向能够浮动的机械密封。
2.35
磁力机械密封 magnetic mechanical seal
用磁力代替弹力起补偿作用的机械密封。
2.36
接触式机械密封 contacting mechanical seal
靠弹性元件的弹力和密封流体的压力使密封端面紧密贴合的机械密封，通常密封端面处于边界润
滑或混合润滑工况。
2.37
非接触式机械密封 non-contacting mechanical seal
靠流体静压或动压作用，在密封端面间充满一层完整的流体膜，迫使密封端面彼此分离不存在硬性
固体接触的机械密封。
GB/T 5894—2015
2.38
抑制密封 containment seal
面对背双端面(串联式)机械密封中，采用气体缓冲或者无缓冲流体时，外侧的密封为抑制密封，在
内侧密封失效后， 一定的时间内能够起密封作用。
2.39
滑移式机械密封 pusher mechanical seal
辅助密封圈安装在补偿环上的密封环和轴(轴套)或密封端盖之间的机械密封，辅助密封圈可以沿
轴向滑动以消除磨损和偏心的影响。
2.40
非滑移式机械密封 non-pusher mechanical seal
补偿环支承在波纹管式辅助密封上，靠波纹管的伸长来实现补偿的机械密封。
2.41
集装式机械密封 cartridge mechanical seal
将密封环、补偿元件、辅助密封圈、密封端盖和轴套等，在安装前组装在一起并调整好的机械密封。
3.1
密封环 seal ring
机械密封中其端面垂直于旋转轴线相互贴合并相对滑动的两个环形零件均称密封环。
3.2
密封端面 seal face
密封环在工作时与另一个密封环相贴合的端面。该端面通常是研磨面。
3.3
密封界面 seal interface
一对相互贴合的密封端面之间的交界面。
3.4
旋转环 rotating ring
动环
随轴作旋转运动的密封环。
3.5
静止环 stationary ring
静环
不随轴作旋转运动的密封环。
3.6
补偿环 primary ring
具有轴向补偿能力的密封环。
3.7
非补偿环 mating ring
不具有轴向补偿能力的密封环。
3.8
补偿机构 compensation mechanism
由弹性元件和对弹性元件起定位、支撑、预紧、连接等作用的元件所组成的能起补偿作用的机构。
GB/T 5894—2015
3.9
补偿环组件 seal head
由补偿环、弹性补偿元件和辅助密封等所构成的组合件。
3.10
辅助密封 auxiliary seal
阻止密封流体通过密封端面以外部位泄漏的元件，如 O
形圈、柔性石墨环、柔性石墨垫片、波纹
管等。
3.11
弹性元件 flexible element
弹簧或波纹管之类的具有弹性的元件。
3.12
波纹管 bellows
在补偿环组件中能在外力或自身弹力作用下伸缩并起辅助密封作用的波纹状管形弹性元件。
3.13
撑环 pushing out ring
能够撑开V 形圈等辅助密封圈使之起密封作用的零件。
3.14
挡圈 back-up ring
防止辅助密封圈在轴向力作用下被挤到缝隙中的零件。
3.15
补偿环座 primary ring adaptor
用于装嵌补偿环的零件。
3.16
非补偿环座 mating ring adaptor
用于装嵌非补偿环的零件。
3.17
弹簧座 retainer
用于定位弹簧的零件。
3.18
波纹管座 seal adaptor
轴向连接并定位波纹管的零件。
3.19
传动元件 drive element
可传递扭矩，带动旋转环转动的零件。如传动螺钉、传动销、传动突耳、拔叉、传动座、并圈弹簧、
键等。
3.20
紧定螺钉 set screw
用于把弹簧座、传动座或其他零件固定于轴或轴套上的螺钉。
3.21
卡环 snap ring
对补偿环起轴向限位作用的零件。
3.22
夹紧环 clamp ring
将橡胶或聚四氟乙烯波纹管夹紧固定在轴上的零件。
GB/T 5894—2015
3.23
防转元件 anti-rotating element
用于防止静止环转动或脱出，也可用作防止密封组件中相邻零件间发生相对旋转的元件。如防转
销、防转螺钉、压盖、挡圈、键等。
3.24
密封腔 annular seal space
一般系指在需要安装密封处旋转轴与静止壳体之间的环状空间。
3.25
密封端盖 gland plate
与密封腔体连接并托撑静止环组件的零件。
3.26
摩擦副 a pair of friction components
配对使用的一组密封环。
3.27
驱 动 环 drive collar
安装在集装式密封装置的外部零件，用于将转矩传递给密封轴套，并阻止密封轴套相对于轴产生轴
向位移。
3.28
喉口衬套 throat bushing
用于在内部密封和叶轮之间的轴套(或轴)的周围形成较小间隙的装置。
3.29
节流衬套 throttle bushing
在机械密封端盖法兰外侧(或轴)的周围形成有限狭小间隙控制流体流量的装置。
4.1
内 循 环 inner circulation
利用主机的压差或密封腔内泵效装置的压差，使主机内的被密封介质通过密封腔形成闭合回路以
改善密封工作条件的方法。管路当中可以设置分离器、过滤器和冷却器。
4.2
外 循 环 outer circulation
利用外加泵、密封腔内的泵效装置或热虹吸效应等使密封流体进行循环的一种方法。
4.3
自循环 self circulation
利用密封腔内泵效装置或热虹吸效应使密封流体形成闭合回路以改善密封工作条件的方法。
4.4
冲洗方案 flush plan
用于将冲洗流体引向密封端面的管路、仪表和控制设备的整体布置方式，也称为机械密封辅助系统
方案，其辅助管路方案因应用场合、密封型式和密封配置的不同而不同。
4.5
冲 洗 flush
利用主机的压差将被密封介质或从外部引入与被密封介质相容的流体，直接注入到密封端面高压
GB/T 5894—2015
侧部位，以改善密封工作条件的方法。
4.6
内冲洗 inner flush
利用主机的压差将被密封介质，直接注入到密封端面高压侧部位，以改善密封工作条件的方法。
4.7
外 冲 洗 outer flush
当被密封介质不宜作冲洗流体时，外部引入与被密封介质相容的流体，直接注入到密封端面高压侧
部位，以改善密封工作条件的方法。
4.8
分布式冲洗系统 distributed flush system
通过设置孔、通道及挡板，使密封端面周围冲洗流体的分布更平均。
4.9
冲洗流体 flush fluid
起冲洗作用的流体。
4.10
急冷 quench
当用单端面机械密封来密封易结晶或危险介质时，在机械密封的外侧(大气侧)设置简单的密封(如
节流衬套、填料密封、唇密封等)。在两种密封之间引入其压力稍高于大气压力的清洁中性流体，以便对
密封进行冷却或加热并将泄漏出来的被密封介质及时带走以改善密封工作条件的一种方法。
4.11
急冷流体 quench fluid
起阻封作用的外部流体，通常为水、蒸汽或氮气。
4.12
隔 离 流 体 barrier fluid
在双端面机械密封或外加压流体静压式机械密封中，从外部引入的高于内侧密封腔压力、并与被密
封介质相容的流体。
4.13
缓冲流体 buffer fluid
在面对背双端面(串联式)机械密封中，从外部引入的低于内侧密封腔压力的流体。
4.14
冷却 cooling
通过夹套、蛇管、空心轴等方法，使调温流体采用外部循环，不与密封端面接触，以改善密封工作条
件的一种方法。
4.15
调温流体 temperature adjustable fluid
不与密封端面接触的能使密封得到冷却或加热的外部循环流体。
4.16
冷却流体 coolant
起冷却作用的调温流体。
4.17
加热流体 heating fluid
起加热作用的调温流体。
GB/T 5894—2015
4.18
被密封介质 sealed medium
主机中需要被密封的工作介质。
4.19
密封流体 sealant
密封端面直接接触的高压侧流体。它可以是被密封介质本身，经过分离或过滤的被密封介质、冲洗
流体、缓冲流体或隔离流体。
4.20
过滤器 strainer
利用滤网或磁环加滤网等方式除去流体中固体颗粒的，压差相对较低的器件。
4.21
旋液分离器 cyclone separator
利用离心沉降作用分离流体中固体颗粒的器件。
4.22
限流孔板 flow control orifice
通过中心钻孔来控制流量的器件。
4.23
冷却器 cooler
用来冷却密封流体的器件。
4.24
储罐 reservoir
用来存储隔离流体或缓冲流体的容器。
4.25
增压罐 booster jar
借助自身带有的压差活塞维持与被密封介质的压差并存储隔离流体的压力容器。
5.1
密封环带 seal band
摩擦副中较窄的那个密封端面外径 D 。与 内 径D; 之间的环形区域。
5.2
密封环带面积 seal band area
A
密封环带的面积，如式(1)。
style="width:2.16679in;height:0.5401in" /> ………………………… (1)
式 中 ：
A — 密封环带面积，单位为平方米(m²);
D。— 较窄密封环外径，单位为米(m);
D;—— 较窄密封环内径，单位为米(m)。
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5.3
弹簧比压 spring pressure
、
弹性元件施加到密封环带单位面积上的力。
5.4
闭合力 closing force
。
由密封流体压力和弹性元件的弹力(或磁性元件的磁力)等引起的作用于补偿环上使之对于非补偿
环趋于闭合的力。
5.5
开启力 opening force
。
作用于补偿环上使之对于非补偿环趋于开启的力。该力一般是由密封端面间的流体膜的压力引
起的。
5.6
膜压系数 film pressure factor
反压系数 back pressure factor
λ
密封端面间流体膜平均压力与密封流体压力差之比。
5.7
平衡直径 balance diameter
水力直径 hydraulic diameter
Db
密封流体压力在补偿环辅助密封处的有效作用直径。根据具体结构的不同，它或者是与辅助密封
圈接触的内表面的直径或者是与辅助密封圈接触的外表面的直径。如图7～图8所示。
style="width:9.71329in;height:2.22002in" />
图 7 外径处承受高压的机械密封 图 8
内径处承受高压的机械密封
5.8
平衡系数 balance factor
载荷系数 load factor
B
密封流体压力作用在补偿环上，使之对于非补偿环趋于闭合的有效作用面积A。
与密封环带面积
A
之比，对于外径处承受高压的机械密封按式(2)计算，内径处承受高压的机械密封按式(3)计算。
B=(D²-Ds)/(D²-D²) (2)
B=(D²-D²)/(D²-D²) (3)
式中：
B — 平衡系数(载荷系数),无量纲量；
GB/T 5894—2015
D。 ——较窄密封环外径，单位为米(m);
D,— 平衡直径，单位为米(m);
D;—— 较窄密封环内径，单位为米(m)。
5.9
波纹管的有效直径 effective diameter of bellows
D.
波纹管的有效直径D。 相当于带辅助密封圈的机械密封中的平衡直径 D,
分为波纹管外侧受压的 有效直径 D、 内侧受压的有效直径D。。
波纹管有效直径通过试验来确定，大致在波纹管中径附近，随
介质压力变化而变化。
5.10
流体膜 fluid film
机械密封端面间的流体薄膜。
5.11
辅助密封摩擦力 friction force of auxiliary
seal
Fi
补偿环在辅助密封处轴向移动时的摩擦力。
5.12
端面比压 face pressure
.
作用在密封环带上单位面积上净剩的闭合力。
当忽略辅助密封摩擦力时它等于闭合力与开启力之差除以密封环带面积，按式(4)计算。
p.=(F 。-F。)/A ( 4)
式中：
p.— 端面比压，单位为帕(Pa);
F。 ——密封闭合力，单位为牛(N);
F。 ——密封开启力，单位为牛(N);
A — 密封环带面积，单位为平方米(m²)。
5.13
pv 值 pv value
密封流体压力p 与密封端面平均滑动线速度v 的乘积。
5.14
极限 pv 值 limiting pv value
密封达到失效时的pv 值。它表示密封的水平。
5.15
许用 pv 值 allowable pv value
极限 pv 值除以安全系数。
5.16
Pev 值 pev value
端面比压p。与密封端面平均滑动线速度v 的乘积。
5.17
极限 pev 值 limiting pev value
密封达到失效时的p。v 值。它表示密封材料的工作能力。
GB/T 5894—2015
5.18
许用 pev 值 allowable pev value
极限pv 值除以安全系数。
5.19
干摩擦 dry running
在密封端面间无流体润滑膜的摩擦状态(吸附的气体或蒸气除外)。
5.20
边界摩擦 boundary friction
边界润滑 boundary lubrication
在密封端面间存在一层只有若干个分子层厚并且不连续的极薄的流体膜的摩擦状态。在这种摩擦
状态下，局部发生固体接触，润滑膜的粘度对摩擦性质没有多大的影响，基本上测不出流体膜的压力。
5.21
流体摩擦 full film friction
流体膜润滑 full film lubrication
密封端面完全被流体膜所隔开的摩擦状态。
5.22
混合摩擦 mixed film friction
混合膜润滑 mixed film lubrication
在密封端面间同时存在流体摩擦和边界摩擦的摩擦状态。
5.23
气穴现象 cavitation
空化作用
在密封端面间局部产生汽(气)泡的一种现象。它通常发生在压力迅速减少的区域。
5.24
闪蒸 flash
在密封界面间液膜突然迅速汽化的一种现象。这种现象通常在摩擦热过大或者由于压降过大而使
液体压力低于其饱和蒸汽压的情况下发生。
5.25
摩擦系数 friction factor
f
密封端面摩擦力与净闭合力之比。
5.26
端面摩擦扭矩 friction torque
M.
机械密封正常运转时由端面摩擦而引起的扭矩。
5.27
搅拌扭矩 stirring torque
Ms
机械密封正常运转时由旋转组件对密封流体的搅拌作用而引起的扭矩。
5.28
启动扭矩 break-out torque
M.
机械密封在启动时所需要的最大扭矩。
GB/T 5894—2015
5.29
功率消耗 power consumption
N
机械密封工作时由端面摩擦和旋转组件搅拌作用等各种因素所引起的总的功率消耗。
5.30
泄漏率(量) leakage rate
Q
单位时间内通过主密封和辅助密封泄漏的流体总量。
5.31
泄漏浓度 leakage concentration
在密封周围的环境中所测量到的挥发性有机化合物或其他常规类排放物的浓度。
5.32
跳动 run out
由于旋转环对旋转轴线的不同心引起的动态径向跳动或者由于非补偿环端面对旋转轴线的不垂直
引起的动态端面跳动。
5.33
追随性 tracing ability
当机械密封存在跳动、振动、转轴的窜动和密封端面磨损时，补偿环对于非补偿环保持贴合的性能。
5.34
磨损率(量) wear rate
单位时间内密封端面的磨损量。
5.35
跑合 run-in
在密封开始工作的初期密封端面的摩擦系数、磨损率和泄漏率逐渐趋于稳定值的过程。
5.36
跑合期 run-in period
跑合过程所经历的时间。
5.37
工作寿命 operating life
在选型合理和安装使用正确的前提下，机械密封从开始工作到失效累计运行的时间。
5.38
统计寿命 statistical life
一批机械密封其失效率达某一百分比时的工作寿命。
5.39
使用期 operating period
机械密封从开始使用到失效所经过的日期。
5.40
早期失效 abortive failure
由于选型或安装使用不当等原因造成的机械密封工作寿命远远低于统计寿命的失效情况。
5.41
型式试验 modelling test
鉴定检验 identification test
为判定机械密封是否满足技术规范的全部性能要求所进行的试验。
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5.42
工况 service condition
静态或动态条件下的密封工作参数(如最高或最低的温度、压力、转速)。
5.43
额定动态密封压力 dynamic sealing-pressure rating
轴旋转时，最高许用温度工况下，密封或密封组件连续工作所能承受的最大压差。
5.44
额定静态密封压力 static sealing-pressure rating
轴不旋转时，最高许用温度工况下，密封或密封组件所能承受的最大压差。
5.45
最高许用温度 maximum allowable temperature
在指定的工作流体及最高操作压力工况下，密封所能连续承受的最高温度。
5.46
最高许用工作压力 maximum allowable working
pressure
在指定的工作流体及最高操作温度条件下，密封所能持续承受的最高压力。
5.47
最高动态密封压力 maximum dynamic sealing pressure
在启动、停车及特定的操作条件下，密封所承受的最高压力。
5.48
最高静态密封压力 maximum static sealing pressure
泵在关闭时，除了水压测试以外，密封所承受的最高压力。
5.49
最高操作温度 maximum operating temperature
密封所能承受的最高温度。
5.50
产品温度裕量 product temperature margin
在密封腔压力下，流体的汽化温度和流体的实际温度之间的差值。对于单一流体，汽化温度指在密
封腔压力下纯净流体的饱和温度。对于混合流体，汽化温度指在密封腔压力下混合流体的饱和温度。
GB/T 5894—2015
索 引
汉语拼音索引
B E
背对背双端面机械密封 ……………………… 2.26 额定动态密封压力 …………………………… 5.43
被密封介质 …………………………………… 4.18 额定静态密封压力 …………………………… 5.44
闭合力 …………………………………………… 5.4
F
边界摩擦 ……………………………………… 5.20
边界润滑 ……………………………………… 5.20 反压系数 ………………………………………… 5.6
波纹管 ………………………………………… 3.12 防转元件 ……………………………………… 3.23
波纹管的有效直径 ……………………………… 5.9 非补偿环 ………………………………………… 3.7
波纹管座 ……………………………………… 3.18 非补偿环座 …………………………………… 3.16
补偿环 …………………………………………… 3.6 非滑移式机械密封 …………………………… 2.40
补偿环组件 ……………………………………… 3.9 非接触式机械密封 …………………………… 2.37
补偿环座 ……………………………………… 3.15 非平衡型机械密封 …………………………… 2.19
补偿机构 ………………………………………… 3.8 分布式冲洗系统 ………………………………… 4.8
辅助密封 ……………………………………… 3.10
C
辅助密封摩擦力 ……………………………… 5.11
产品温度裕量 ………………………………… 5.50
G
撑环 …………………………………………… 3.13
冲洗 ……………………………………………… 4.5 干摩擦 ………………………………………… 5.19
冲洗方案 …………………………………………4.4 隔离流体 ……………………………………… 4.12
冲洗流体 ………………………………………… 4.9 工况 ………………………………………………5.42
储罐 …………………………………………… 4.24 工作寿命 ……………………………………… 5.37
传动元件 ……………………………………… 3.19 功率消耗 ……………………………………… 5.29
磁力机械密封 ………………………………… 2.35 过滤器 ………………………………………… 4.20
D H
带中间环的机械密封 ………………………… 2.34 焊接金属波纹管机械密封 …………………… 2.32
单弹簧式机械密封 …………………………… 2.17 喉口衬套 ……………………………………… 3.28
单端面机械密封 ……………………………… 2.21 滑移式机械密封 ……………………………… 2.39
挡圈 …………………………………………… 3.14 缓冲流体 ……………………………………… 4.13
动环 ……………………………………………… 3.4 混合摩擦 ……………………………………… 5.22
端面比压 ……………………………………… 5.12 混合膜润滑 ……………………………………… 5.2
端面密封 ………………………………………… 2.1
J
端面摩擦扭矩 ………………………………… 5.26
多弹簧式机械密封 …………………………… 2.18 机械密封 ………………………………………… 2.1
多端面机械密封 ……………………………… 2.23 极限 pcv值 …………………………………… 5.17
GB/T 5894—2015
极限 pv值 ……………………………………… 5.14
急冷 …………………………………………… 4.10
急冷流体 ……………………………………… 4.11
集装式机械密封 ……………………………… 2.41
加热流体 ……………………………………… 4.17
夹紧环 ………………………………………… 3.22
鉴定检验 ……………………………………… 5.41
搅拌扭矩 ……………………………………… 5.27
接触式机械密封 ……………………………… 2.36
节流衬套 ……………………………………… 3.29
金属波纹管机械密封 ………………………… 2.31
紧定螺钉 ……………………………………… 3.20
静环 ……………………………………………… 3.5
径向双端面机械密封 ………………………… 2.25
径向作用流体动压式机械密封 ………………… 2.4
静止环 …………………………………………… 3.5
静止式机械密封 ……………………………… 2.16
聚四氟乙烯波纹管机械密封 ………………… 2.30
K
卡环 …………………………………………… 3.21
开启力 …………………………………………… 5.5
空化作用 …………………………………………5.23
L
冷却 …………………………………………… 4.14
冷却流体 ……………………………………… 4.16
冷却器 ………………………………………… 4.23
流体动静压组合式机械密封 …………………… 2.8
流体动压式机械密封 …………………………… 2.2
流体静压式机械密封 …………………………… 2.5
流体膜 ………………………………………… 5.10
流体摩擦 ……………………………………… 5.21
流体膜润滑 …………………………………… 5.21
M
密封端盖 ……………………………………… 3.25
密封端面 ………………………………………… 3.2
密封环 ……………………………………………3.1
密封环带 ………………………………………… 5.1
密封环带面积 ……………………………………5.2
密封界面 ………………………………………… 3.3
密封流体 ………………………………………… 4.19
密封腔 ………………………………………… 3.24
面对背双端面(串联式)机械密封 ……………… 2.28
面对面双端面机械密封 ………………………… 2.27
膜压系数 ………………………………………… 5.6
摩擦副 ………………………………………… 3.26
摩擦系数 ………………………………………… 5.25
磨损率(量)……………………………………… 5.34
N
内冲洗 …………………………………………… 4.6
内流式机械密封 ……………………………… 2.13
内循环 ……………………………………………… 4.1
内装式机械密封 …………………………………… 2.9
P
跑合 ……………………………………………… 5.35
跑合期 ………………………………………… 5.36
平衡系数 ………………………………………… 5.8
平衡型机械密封 ……………………………… 2.20
平衡直径 ………………………………………… 5.7
Q
启动扭矩 ………………………………………… 5.28
气穴现象 ………………………………………… 5.23
切向作用流体动压式机械密封 …………………… 2.3
驱动环 ………………………………………… 3.27
S
闪蒸 ………………………………………………5.24
使用期 ………………………………………… 5.39
双端面机械密封 ……………………………… 2.22
水力直径 ………………………………………… 5.7
T
弹簧比压 ………………………………………… 5.3
弹簧内置式机械密封 ………………………… 2.11
弹簧外置式机械密封 ………………………… 2.12
弹簧座 ………………………………………… 3.17
弹性元件 ………………………………………… 3.11
GB/T 5894—2015
调温流体 ………………………………………… 4.15
Y
跳动 ……………………………………………… 5.32
统计寿命 ………………………………………… 5.38 压力成型金属波纹管机械密封 ………………… 2.33
抑制密封 ………………………………………… 2.38
W
Z
外冲洗 ……………………………………………… 4.7
外加压流体静压式机械密封 ……………………… 2.6 载荷系数 …………………………………………… 5.8
外流式机械密封 ………………………………… 2.14 早期失效 …………………………………………5.40
外循环 ……………………………………………… 4.2 增压罐 …………………………………………… 4.25
外装式机械密封 ………………………………… 2.10 轴向双端面机械密封 …………………………… 2.24
主动作用流体动压式机械密封 …………………… 2.4
X
追随性 …………………………………………… 5.33
限流孔板 ………………………………………… 4.22 自加压流体静压式机械密封 ……………………… 2.7
橡胶波纹管机械密封 …………………………… 2.29 自循环 ……………………………………………… 4.3
泄漏率(量)……………………………………… 5.30 最高操作温度 …………………………………… 5.49
泄漏浓度 ………………………………………… 5.31 最高动态密封压力 ……………………………… 5.47
型式试验 ………………………………………… 5.41 最高静态密封压力 ……………………………… 5.48
许用pev值 ……………………………………… 5.18 最高许用工作压力 ……………………………… 5.46
许用 pv值 ………………………………………… 5.15 最高许用温度 …………………………………… 5.45
旋液分离器 ……………………………………… 4.21
旋转环 ……………………………………………… 3.4 Pev值 …………………………………………… 5.16
旋转式机械密封 …………………………………2.15 pv 值 ……………………………………………… 5.13
英文对应词索引
A
a pair of friction components …………………………………………………………………………………… 3.26
abortive failure ……………………………………………………………………………………………………5.40
allowable pev value ……………………………………………………………………………………………… 5.18
allowable pv value ………………………………………………………………………………………………… 5.15
annular seal space ……………………………………………………………………………………………… 3.24
anti-rotating element ……………………………………………………………………………………………… 3.23
auxiliary seal ……………………………………………………………………………………………………… 3.10
axial double mechanical seal …………………………………………………………………………………… 2.24
B
back pressure factor ……………………………………………………………………………………………… 5.6
back-to-back double mechanical seal ………………………………………………………………………… 2.26
back-up ring ……………………………………………………………………………………………………… 3.14
balance diameter ……………………………………………………………………………………………………5.7
GB/T 5894—2015
balance factor …………………………………………………………………………………………………5.8
balanced mechanical seal ……………………………………………………………………………………2.20
barrier fluid …………………………………………………………………………………………………4.12
bellows ……………………………………………………………………………………………………… 3.12
booster jar …………………………………………………………………………………………………4.25
boundary friction …………………………………………………………………………………………… 5.20
boundary lubrication …………………………………………………………………………………………5.20
break-out torque …………………………………………………………………………………………… 5.28
buffer fluid ……………………………………………………………………………………………………4.13
C
cartridge mechanical seal …………………………………………………………………………………… 2.41
cavitation ……………………………………………………………………………………………………5.23
clamp ring …………………………………………………………………………………………………… 3.22
closing force …………………………………………………………………………………………………… 5.4
compensation mechanism …………………………………………………………………………………… 3.8
contacting mechanical seal …………………………………………………………………………………2.36
containment seal………………………………………………………………………………………………2.38
coolant …………………………………………………………………………………………………………4.16
cooler …………………………………………………………………………………………………………4.23
cooling ………………………………………………………………………………………………………4.14
cyclone separator …………………………………………………………………………………………… 4.21
D
distributed flush system ………………………………………………………………………………………4.8
double mechanical seal………………………………………………………………………………………2.22
drive collar ……………………………………………………………………………………………………3.27
drive element ………………………………………………………………………………………………3.19
dry running ………………………………………………………………………………………………… 5.19
dynamic sealing-pressure rating ……………………………………………………………………………5.43
E
effective diameter of bellows …………………………………………………………………………………5.9
externally mounted mechanical seal ………………………………………………………………………… 2.10
F
face pressure …………………………………………………………………………………………………5.12
face seal ………………………………………………………………………………………………………2.1
face-to-back double mechanical seal …………………………………………………………………………2.28
face-to-face double mechanical seal …………………………………………………………………………2.27
film pressure factor ……………………………………………………………………………………………5.6
flash ………………………………………………………………………………………………………… 5.24
flexible element ………………………………………………………………………………………………3.11
GB/T 5894—2015
flow control orifice ………………………………………………………………………………………………4.22
fluid film …………………………………………………………………………………………………………5.10
flush ……………………………………………………………………………………………………………………4.5
flush fluid ……………………………………………………………………………………………………………4.9
flush plan ……………………………………………………………………………………………………………4.4
formed metal bellows mechanical seal …………………………………………………………………………2.33
friction factor ………………………………………………………………………………………………………5.25
friction force of auxiliary seal …………………………………………………………………………………… 5.11
friction torque …………………………………………………………………………………………………… 5.26
full film friction …………………………………………………………………………………………………5.21
full film lubrication ……………………………………………………………………………………………… 5.21
G
gland plate ………………………………………………………………………………………………………… 3.25
H
heating fluid ……………………………………………………………………………………………………… 4.17
hydraulic diameter ………………………………………………………………………………………………… 5.7
hydrodynamic and hydrostatic mechanical seal ………………………………………………………………
2.8
hydrodynamic mechanical seal …………………………………………………………………………………… 2.2
hydrostatic mechanical seal ……………………………………………………………………………………… 2.5
I
identification test …………………………………………………………………………………………………5.41
inner circulation ……………………………………………………………………………………………………4.1
inner flush …………………………………………………………………………………………………………4.6
internally mounted mechanical seal …………………………………………………………………………… 2.9
L
leakage concentration …………………………………………………………………………………………… 5.31
leakage rate ……………………………………………………………………………………………………… 5.30
limiting p.v value ………………………………………………………………………………………………… 5.17
limiting pv value ………………………………………………………………………………………………… 5.14
load factor ………………………………………………………………………………………………………… 5.8
M
magnetic mechanical seal ………………………………………………………………………………………… 2.35
mating ring ………………………………………………………………………………………………………… 3.7
mating ring adaptor ……………………………………………………………………………………………… 3.16
maximum allowable temperature ……………………………………………………………………………… 5.45
maximum allowable working pressure ………………………………………………………………………… 5.46
maximum dynamic sealing pressure …………………………………………………………………………… 5.47
maximum operating temperature ………………………………………………………………………………… 5.49
GB/T 5894—2015
maximum static sealing pressure ………………………………………………………………………………… 5.48
mechanical seal with inside mounted spring …………………………………………………………………
2.11
mechanical seal with intermediate ring ……………………………………………………………………… 2.34
mechanical seal with inward leakage ………………………………………………………………………… 2.13
mechanical seal with outside mounted spring …………………………………………………………………
2.12
mechanical seal with outward leakage ………………………………………………………………………… 2.14
mechanical seal ……………………………………………………………………………………………………2.1
metal bellows mechanical seal ……………………………………………………………………………………2.31
mixed film friction ………………………………………………………………………………………………5.22
mixed film lubrication ……………………………………………………………………………………………5.22
modelling test …………………………………………………………………………………………………… 5.41
multiple mechanical seal ………………………………………………………………………………………… 2.23
multiple-spring mechanical seal ………………………………………………………………………………… 2.18
N
non-contacting mechanical seal ………………………………………………………………………………… 2.37
non-pusher mechanical seal ……………………………………………………………………………………… 2.40
0
opening force ……………………………………………………………………………………………………… 5.5
operating life ……………………………………………………………………………………………………… 5.37
operating period ………………………………………………………………………………………………… 5.39
outer circulation ……………………………………………………………………………………………………4.2
outer flush ………………………………………………………………………………………………………… 4.7
outside pressurized hydrostatic mechanical seal ………………………………………………………………
2.6
P
Pev value ………………………………………………………………………………………………………… 5.16
positive acting hydrodynamic mechanical seal
…………………………………………………………………2.4
power consumption ……………………………………………………………………………………………… 5.29
primary ring ……………………………………………………………………………………………………… 3.6
primary ring adaptor …………………………………………………………………………………………… 3.15
product temperature margin ……………………………………………………………………………………… 5.50
PTFE-bellows mechanical seal …………………………………………………………………………………2.30
pusher mechanical seal …………………………………………………………………………………………… 2.39
pushing out ring ………………………………………………………………………………………………… 3.13
pv value …………………………………………………………………………………………………………… 5.13
Q
quench ……………………………………………………………………………………………………………… 4.10
quench fluid ……………………………………………………………………………………………………… 4.11
R
radial acting hydrodynamic mechanical seal
…………………………………………………………………… 2.4
GB/T 5894—2015
radial double mechanical seal …………………………………………………………………………………2.25
reservoir …………………………………………………………………………………………………………4.24
retainer …………………………………………………………………………………………………………3.17
rotating mechanical seal ……………………………………………………………………………………… 2.15
rotating ring …………………………………………………………………………………………………… 3.4
rubber-bellows mechanical seal…………………………………………………………………………………2.29
run out …………………………………………………………………………………………………………5.32
run-in ……………………………………………………………………………………………………………5.35
run-in period …………………………………………………………………………………………………… 5.36
S
seal adaptor …………………………………………………………………………………………………… 3.18
seal band …………………………………………………………………………………………………………5.1
seal band area ……………………………………………………………………………………………………5.2
seal face ………………………………………………………………………………………………………… 3.2
seal head …………………………………………………………………………………………………………3.9
seal interface …………………………………………………………………………………………………… 3.3
seal ring ………………………………………………………………………………………………………… 3.1
sealant ……………………………………………………………………………………………………………4.19
sealed medium …………………………………………………………………………………………………4.18
self circulation ……………………………………………………………………………………………………4.3
self-pressurized hydrostatic mechanical seal ……………………………………………………………………
2.7
service condition …………………………………………………………………………………………………5.42
set screw …………………………………………………………………………………………………………3.20
single mechanical seal …………………………………………………………………………………………2.21
single-spring mechanical seal ………………………………………………………………………………… 2.17
snap ring ……………………………………………………………………………………………………… 3.21
spring pressure ………………………………………………………………………………………………… 5.3
standing mechanical seal ……………………………………………………………………………………… 2.16
static sealing-pressure rating ………………………………………………………………………………… 5.44
stationary ring …………………………………………………………………………………………………… 3.5
statistical life ……………………………………………………………………………………………………5.38
stirring torque ………………………………………………………………………………………………… 5.27
strainer …………………………………………………………………………………………………………4.20
T
tandem mechanical seal…………………………………………………………………………………………2.28
tangential acting hydrodynamic mechanical seal ……………………………………………………………
2.3
temperature adjustable fluid …………………………………………………………………………………… 4.15
throat bushing …………………………………………………………………………………………………3.28
throttle bushing …………………………………………………………………………………………………3.29
tracing ability ………………………………………………………………………………………………… 5.33
GB/T 5894—2015
U
unbalanced mechanical seal
…………………………………………………………………………………2.19
W
wear rate ………………………………………………………………………………………………………5.34
welded metal-bellows mechanical seal
………………………………………………………………………2.32
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